Аппараты для сварки полиэтиленовых труб УСПТЭП
Аппараты для сварки полиэтиленовых труб УСПТЭП
Трубопроводные системы являются основным капиталом предприятий газораспределения, водного хозяйства, коммунальных служб и энергетических подразделений промышленных предприятий. Важным аспектом экономичности и функциональности трубопроводов является их надежность. Магистральное направление технического прогресса в области сооружения трубопроводных систем различного назначения, связано с применением полимерных труб, среди которых наибольшее распространение получили полиолефиновые, в том числе полиэтиленовые (ПЭ) трубы. Расчетный срок эксплуатации труб составляет 50 лет, но надежность трубопроводных систем в первую очередь лимитируется конструкцией и технологией выполнения соединений [1]. Основным способом получения неразъемных соединений полиолефиновых труб является сварка. При сооружении самых массовых полиэтиленовых трубопроводов наиболее экономична контактная сварка встык. При точном соблюдении нормативных технологических параметров сварки встык получают сварные соединения, превосходящие по прочности основной материал труб, а их долговечность определяется структурой ПЭ и условиями эксплуатации [2-4]. Важным фактором, обеспечивающим возможность реализации оптимальной технологии сварки, является конструкция сварочного оборудования.
За период с 1981г. по настоящее время авторами накоплен опыт эксплуатации установок производства ИЭС Патона, Walter, M.G., WIDOS, KWH, Rotenberger, Omicron при сварке ПЭ труб диаметром до 1000мм. Сварка производилась в различную погоду в климатических условиях центральной России, Севера и Юга России, Казахстана и Закавказья и других регионов СНГ. На основании результатов исследований, данных расчетно-аналитического характера и в результате обобщения зарубежного и Российского опыта в области изготовления и эксплуатации оборудования для сварки, разработан типоразмерный ряд установок для контактной сварки встык полимерных, преимущественно полиолефиновых, труб. Установки сокращенно именуются УСПТЭП. Цифры в названии установок характеризуют размер УСПТЭП и означают максимальный диаметр свариваемых труб в миллиметрах. Буквы после цифр отражают тип установок (УСПТЭП полевого типа не имеют буквенного обозначения).
Общие принципы конструкции УСПТЭП.
Все УСПТЭП состоят из центраторов, торцевателей, нагревателей и блоков питания нагревателей. Центратор обеспечивает сборку свариваемых труб или деталей со смещением, не превышающим норму, фиксацию и осевое перемещение с заданным усилием. Торцеватель служит для подготовки поверхностей, обеспечивая зазор, не превышающий нормы. Нагреватель служит для оплавления поверхностей труб и имеет антиадгезионное покрытие. Блок питания автоматически поддерживает заданную температуру нагревателя.
Размеры УСПТЭП
Размеры УСПТЭП определяются диаметром свариваемых труб или деталей. УСПТЭП каждого размера предназначены для сварки труб или деталей нескольких диаметров. Поскольку усилия, необходимые для сварки пропорциональны сечению изделий, для точного контроля и регулирования усилий, число размеров свариваемых изделий ограничивается 2-4 величинами.
Типы сварочных установок.
Тип сварочной установки определяется ее назначением. Авторами предлагается следующие градации типов установок: полевые, монтажные, стационарные, с компьютерным протоколированием и комбинированные.
Полевые УСПТЭП это самый массовый тип установок. Они предназначены для соединения полимерных труб между собой, труб с укрупненными узлами или фитингами с удлиненными присоединительными частями в условиях открытых строительных площадок и протяженных трасс. Разработаны и серийно выпускаются УСПТЭП 110, УСПТЭП 225, УСПТЭП 400, УСПТЭП 630.
УСПТЭП 110 (Рис 1) предназначена для сварки труб диаметром 63?110мм. Центратор УСПТЭП 110 имеет механический привод с пружинным силоизмерителем. Торцеватель имеет механический привод. С учетом специфики сварки труб малых диаметров разработаны и выпускаются блоки питания нагревателей УСПТЭП 110 в 3 модификациях, отличающихся напряжением питания (12 или 220в) и напряжением, поступающим на нагреватель (12, 42 или 220в).
УСПТЭП 225, 400 и 630 предназначены для сварки труб диаметром 110?225, 250?400 и 500?630 мм, соответственно. Их центраторы имеют гидравлический привод с манометрическим силоизмерителем. Торцеватели - имеют механические или электрические приводы. Блоки питания отличаются напряжением, поступающим на нагреватель (42 или 220в). УСПТЭП 225, 400 и 630 изображены на рисунках 2, 3 и 4.
Типы сварочных установок.
Тип сварочной установки определяется ее назначением. Авторами предлагается следующие градации типов установок: полевые, монтажные, стационарные, с компьютерным протоколированием и комбинированные.
Полевые УСПТЭП это самый массовый тип установок. Они предназначены для соединения полимерных труб между собой, труб с укрупненными узлами или фитингами с удлиненными присоединительными частями в условиях открытых строительных площадок и протяженных трасс. Разработаны и серийно выпускаются УСПТЭП 110, УСПТЭП 225, УСПТЭП 400, УСПТЭП 630.
УСПТЭП 110 (Рис 1) предназначена для сварки труб диаметром 63?110мм. Центратор УСПТЭП 110 имеет механический привод с пружинным силоизмерителем. Торцеватель имеет механический привод. С учетом специфики сварки труб малых диаметров разработаны и выпускаются блоки питания нагревателей УСПТЭП 110 в 3 модификациях, отличающихся напряжением питания (12 или 220в) и напряжением, поступающим на нагреватель (12, 42 или 220в).
УСПТЭП 225, 400 и 630 предназначены для сварки труб диаметром 110?225, 250?400 и 500?630 мм, соответственно. Их центраторы имеют гидравлический привод с манометрическим силоизмерителем. Торцеватели - имеют механические или электрические приводы. Блоки питания отличаются напряжением, поступающим на нагреватель (42 или 220в). УСПТЭП 225, 400 и.