ШЛИФШКУРА
Найдено: 1 - 100 из 425 товаровШЛИФШКУРА
Шлифовальная шкурка (шлифшкурка, а также наждачка, наждачная бумага, шлифовальная абразивная бумага) - это гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесённым на неё слоем абразивного зерна (порошка).
Предназначена для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и прочих подобных работ. Относится к вспомогательным материалам.
Абразивы, применяемые для производства шлифшкурки ("наждак" в простонародии) - это природный материал, представляющие собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния (карборунд), реже применяются другие абразивы — гранат, синтетический алмаз, эльбор (боразон).
- Электрокорунд — наиболее широко применяемый абразив, который получают путем восстановительной плавки в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе. Часто при плавке в шихту добавляют легирующие добавки, улучшающие его свойства, например добавление оксида хрома увеличивает абразивную способность и прочность электрокорунда (такой электрокорунд имеет рубиновую окраску).
- Карбид кремния — получают спеканием кремнезема с графитом в электропечи Ачесона. Блестящие кристаллы неоднородной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифовальные материалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.
- Гранат — довольно мягкий минерал (твердость по Моосу 6,5-7,5), поэтому применяется для шлифовки мягких материалов (в основном, дерева). Такая шкурка быстрее изнашивается, но, при одинаковой зернистости, дает более гладкую поверхность, чем шкурка с другим абразивом.
- Алмаз, Эльбор — алмаз обладает самой высокой твердостью из известных веществ, эльбор незначительно ему уступает по твердости (значительно превосходя, однако, другие абразивы: втрое карбид кремния и почти вчетверо корунд), но превосходит алмаз по температурной устойчивости. Из-за высокой стоимости, для производства шлифшкурки применяются редко.
Важным параметром при подборе шлифшкуры является зернистость. Бывает грубая (предварительная обработка, шлифовка, полировка), средняя, мелкая .
ОСНОВА ШЛИФШКУРЫ:
Бывает на бумажной основе, тканевой, а также фибровой основе.
- БУМАЖНАЯ основа:
Преимущества:
- низкая стоимость;
- не происходит удлинения основы при работе;
- поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.
Недостатки:
- невысокая прочность и износостойкость;
- неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).
Бумага должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия, может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя.
- ТКАНЕВАЯ основа:
В качестве основы используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.
Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.
Преимущества:
- высокая прочность и износостойкость;
- водостойкость.
Недостатки:
- относительно высокая стоимость;
- удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).
Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.
- ФИБРОВАЯ основа:
Это специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путём обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.