Сварочный полуавтомат MegaTec STARMIG 205 (MMM0205)

Бренд: MegaTec
Номер: 54405
9 801грн
Есть в наличии
Используемые электроды (мм) 0,6-1,0
Описание

MegaTec STARMIG 205 в своём деле является профессиональным, поскольку техническая часть собрана из самых лучших и продвинутых чипов, и плат.

Внутри аппарата мы обнаружили 3-ех платная система и чипы последнего поколения. Агрегат собран по технологии IGBT нового образца, это позволяет сохранить стабильность и качественный полученный шов. Лицевая панель получила три регулировки, из которых одна регулирует ток в диапазоне от 20 до 180 Ампер. Регулятор напряжения дуги, регулятор индуктивности.

Два цифровых дисплея помогут уследить за напряжением и током. При таких показателях Вы с лёгкостью сможете использовать проволоку толщиной 0,6-1,0 мм. А в режиме электродуговой сварки доступны электроды 1,6-4,0 мм. В процессе работы Вы ощутите легкость и скорость выполнения поставленной задачи.

Для безопасности установлена система защиты против перепадов и перегрузки, а также воздушное охлаждения из двух вентиляторов. Мы рекомендуем купить сварочный полуавтомат MegaTec STARMIG 205 поскольку он является полным и доступным конкурентам всем другим производителям на рынке Украины.

Дополнительная информация:

  • 2-х и 4-х тактный режимам сварки;
  • регулятор скорости подачи проволоки совмещён с регулятором силы тока (для MIG);
  • регулятор напряжения дуги В.(для MIG); - регулятор индуктивности (снижение разбрызгивания);
  • программная функция «Антиприлипание»


  Комплектация:

  • клемма заземления 300A с 1.2м кабелем -1шт
  • кабель питания 1.7м. -1шт
  • MIG горелка (евроразъём) с кабелем 3м -1шт
  • наконечники φ0.6/0.8/φ1.0 – 3 шт
  • щиток сварочный - 1 шт
  • щетка - молоточек сварочная - 1 шт.
Характеристики
Производитель
MegaTec
ВИД инструмента и оборудования
Сварочное оборудование
ОБОРУДОВАНИЕ и СТАНКИ
Сварочные полуавтоматы
Напряжение (В)
220
Мощность
7500 Вт
Цикл работы
180А-60%
Тип сварки
ММА - Manual Metal Arc- ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами. Суть данного метода заключается в том, что к электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный сварочный ток. Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность и далее удаляется механическим или химическим способами. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах: глубина до 7 мм, ширина 8 ... 15 мм, длина 10 ... 30 мм. Глубина, на которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки, силы сварочного тока, диаметра электрода, размера дуги и скорости сварки. Данный вид сварки (ММА) в основном используется для сварки стали. В природе также существуют штучные электроды по чугуну, нержавеющей стали и даже алюминию. TIG - Tungsten Insert Gas- ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Может осуществляться с ручной или автоматической подачей присадочной проволоки или без нее. Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом закрепилось название «аргонно-дуговая сварка», или АДС. Метод TIG на постоянном токе (TIG-DC) применяют для сталей, метод TIG на переменном токе (TIG-AC) - для алюминиевых сплавов. Однако стоит заметить, что при сварке методом TIG в качестве защитного газа могут использоваться также гелий, азот или различные газовые смести. Этим способом можно соединять вручную, полуавтоматически или автоматически в различных пространственных положениях различные виды металлов и сплавы толщиной от одного до десятков миллиметров. При сварке в зону дуги через сопло непрерывно подается защитный газ. Теплотой дуги расплавляется основной металл и при сварке неплавящимся электродом электрод не расплавляется, а его расход вызван испарением металла или частичным оплавлением при повышенном сварочном токе. Образование шва происходит за счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадочного металла при сварке алюминия. MIG/MAG - полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа - инертного (аргона) или активного (углекислого газа). Применяется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов. В принципе суть сварки остается та же, что и при TIG, но вместо неплавящегося электрода применяется автоматически подающаяся по сварочному рукаву специальная проволока и сварочная дуга зажигается от проволоки. MIG/MAG - Metal Inert / Active Gas - дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа - наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке. Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно упущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы. В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. CUT - ручная плазменная резка/
MIG, MMA, TIG
Минимальный сварочный ток (А)
30
Максимальный сварочный ток (А)
180
Используемые электроды (мм)
0,6-1,0
Напряжение холостого хода (кВа)
68
Мин. диаметр электрода (мм)
0,6
Макс. диаметр электрода (мм)
1
Особенности
Дисплей, Система охлаждения
Страна производитель
Китай
Отзывы покупателей
Пока нет ни одного отзыва. Оставьте отзыв первым
Только авторизованные пользователи могут оставлять комментарии Вход